在PET化学解聚技术突破传统高温高压瓶颈后，长华化学正加速将该技术推向中试及产业化阶段。
6月1日，长华化学（301518.SZ）公告，其与关联方江苏长顺集团有限公司（下称长顺集团）、张家港长创企业管理合伙企业（有限合伙）（下称长创合伙）共同出资设立的控股子公司——长华资源循环科技（江苏）有限公司（以下简称“长华资源循环”）已完成工商注册登记，并取得江苏省张家港保税区市场监督管理局颁发的《营业执照》。
长华资源循环注册资本为1亿元，其中长华化学认缴出资60%，长顺集团认缴25%，长创合伙认缴15%。该投资事项已于2026年4月25日经公司第四届董事会第四次会议审议通过，并于5月19日获得2025年年度股东会批准。
此次设立控股子公司，旨在承载公司一项新型PET化学解聚技术的产业化落地，目前，该项目已完成小试技术攻关。据公司披露，该技术通过自主研发的复合催化体系与温和反应工艺，突破了传统PET解聚需要180-280℃高温及高压环境的瓶颈，可在90-130℃、近乎常压的条件下实现PET废料的高效解聚。
从技术指标来看，该工艺解聚效率超过95%，反应时间仅需2-4小时，相较于传统化学法可降低40%-60%的能耗。解聚产物包括r-BHET（再生对苯二甲酸双羟乙酯）、r-DMT（再生对苯二甲酸二甲酯）及乙二醇，收率超过95%，纯度可达99.9%，达到原生级标准。值得注意的是，该技术可处理饮料瓶、纺织废料及混合污染的PET，无需复杂预处理，且核心催化剂可循环使用，全程基本不产生废液。
长华化学表示，上述产品可广泛应用于瓶级PET树脂、食品接触包装、高端纺织纤维、工程塑料（PBT）等领域，产品性能与原生料相当。目前该项目已完成小试技术攻关，新设子公司将负责推进中试及后续产业化。
从环境效益看，采用化学再生工艺每处理1吨PET废料，预计可减少约1.8吨碳排放，同时降低石化原油原料消耗。全球年原生PET总产量超8500万吨，全品类产品综合废弃率约40%。传统物理回收多数只能降级回用，仅高洁净原料可闭环再生；老旧路线化学回收普遍面临高能耗、高成本难题，新型规模化化学回收将逐步优化并持续改善相关短板。
长华化学称，本次投资意在推动公司向绿色、可循环的高端材料领域发展，通过利益共享、风险共担的机制，保障战略规划落地。随着中试示范装置的建设推进，PET化学解聚这一千亿级市场有望迎来新的技术变量。
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